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谈橡胶制品行业常见现象—喷霜

时间:2018年02月28日来源:本站原创作者:fengze点击:

在橡胶行业中,无论橡胶原材料生产还是橡胶制品生产,或多或少都遇到过一个常见的现象—喷霜。喷霜有利有弊,对喷霜问题有个正确的认识十分必要。橡胶表面喷霜不仅严重地影响了产品的外观质量, 而且在一定程度上也影响着橡胶制品的使用性能及寿命, 也影响着胶料的工艺性能及物理机械性能。有些制品表面往往需要喷出石蜡, 形成一层蜡状膜, 隔离空气的接触, 避免制品表层发生氧化, 起到防止老化的作用。有些胶料表面要求喷出一定的粉、油、蜡、防止胶片相互粘连, 起到隔离剂的作用, 减少隔离剂的使用, 有利工人操作和身体健康, 减 少灰尘飞扬, 有利环境保护。

首先介绍下喷霜,橡胶有未硫化橡胶(胶料)和硫化橡胶(制品)之分,橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。对橡胶喷霜的形式归纳起来,大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面,而形成一层粉状物。喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面,而形成一层蜡膜。喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面,而形成一层油状物。

对于喷霜的本质原因进行剖析,均是橡胶内部配合剂达到过饱和状态后,橡胶近表层的配合剂首先析出,再由内层向表层迁移析出,当配合剂在橡胶中降低到其饱和状态时,析出过程才告结束。使配合剂达到过饱和状态,导致橡胶喷霜形成条件:胶料配方设计不当,工艺操作不妥,原材料质量波动,贮存条件差,制品欠硫、制品老化等。

条件一:配方设计不当。配方设计不当主要指配合剂在橡胶中的用量超过其最大使用量配合剂就不能完全溶解在橡胶中,使得配合剂在橡胶中达到过饱和状态超量使用的、不能溶解的配合剂便要析出,而在橡胶表面形成喷霜,车间操作者正常生产时,出现喷霜现象多半由于配方设计不当

条件二:工艺操作不当。胶料生产时,首先配合剂称量要准确,以免造成多配,使得配合剂的用量超过其在橡胶中的最大用量,并造成喷霜。其次,要按工艺操作充分压合,以免造成胶不均,配合剂分散不匀,使得配合剂在胶料中局部浓度过大,达到过饱和状态,而造成喷霜。再者,加入硫黄时,胶温、辊温不要过高,由于硫黄在橡胶中的溶解度随温度升高而增大,硫黄溶解度增大,其在橡胶中的溶解速度加快,就容易引起分布不均,使得硫黄在胶料中局部含量多,局部含量少。待胶料冷却后,硫黄在胶料中的溶解度下降,胶料中局部含量过多的硫黄,便达到过饱和状态,就造成喷霜,此种喷霜也称喷硫。

条件三:原材料质量波动。由于配合剂在生胶中的溶解度主要取决于生胶和配合剂的结构与性能,那么生胶质量发生波动就会影响配合剂的溶解度。如果造成配合剂溶解度下降,便会发生喷霜现象。

条件四:贮存条件差。配合剂在橡胶中的溶解度一般都是随着温度的升降而升降。因此,橡胶在储存和使用时的温度在低于标准温度时就不能用到最大用量,配合剂溶解度达到过饱和,橡胶表面就会出现喷霜,因此存放橡胶制品时还应距离地面10cm左右,不可与地面直接接触此外还与贮存压力、湿度、时间有关一般情况下影响不大,在此做个粗略介绍。如果压力较大,受压部位橡胶中的配合剂就会形成晶核,析出于橡胶表面,形成喷霜;如果空气的湿度过大,橡胶中极性大的配合剂对生胶(非极性)的作用减弱,配合剂溶解度下降,从而导致喷霜;储存时间越长,橡胶表面喷霜越明显,由于储存环境中空气的温度和湿度随着季节的变化而不同,并且差别较大,极易造成配合剂的溶解度发生变化,从而导致喷霜

条件五:制品的欠硫 配合剂在橡胶中的溶解度随着制品硫化程度的深浅而不同。一般在制品达到正硫化时配合剂则达到最大溶解度。制品欠硫就会导致配合剂的溶解度下降使橡胶表面出现喷霜

条件六:橡胶老化 橡胶老化大都导致硫化胶完整的均衡的网状结构发生破坏,从而也破坏了配合剂与生胶分子以及配合剂之间的化学的或物理的结合,降低了配合剂在橡胶体系内的溶解度。因此,那些局部处于过饱和状态的配合剂便会从橡胶中游离析出,形成喷霜。橡胶老化引起的喷霜与其它类型的喷霜不同。它不是容易发生在温度低、湿度大的冬天和秋天,而是发生在温度高的夏天和阳光暴晒的环境中,比较容易辨认。

喷霜时喷出的配合剂一般不是单一一种,都是配合剂相互作用相继喷出,有主次之分。发现橡胶喷霜时,按照喷霜的六大条件,及时找出喷霜的原因,就能尽快处理,喷霜现象就可以解决和避免。

 
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