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数控机床编程

时间:2017年07月22日来源:本站原创作者:技术部—张俊点击:

随着时代的发展,数控车床、数控铣床及数控加工中心的应用也越来越广泛,从三轴到四轴以及现在五轴。随着数控机床的发展其编程也越来越方便,从手工编程到现在的计算机辅助编程,其加工精度也高0.01mm--0.001mm。数控编程听起来很复杂但是实际上比较简单,就是以加工方式和加工工艺来定义以数字代码控制刀具运动轨迹。以FANUCOi数控系统为例数控编程的基本指令:

编程方式G90:绝对坐标编程G91:增量坐标编程

速度控制方式:G96:恒线速度控制 G97:主轴转速控制G99:返回到R点 G98:返回到参考点

主轴正反转停止指令:M03:主轴正转M04:主轴反转 M05:主轴停止

转速和进给量S主轴转速F进给量

切削液开关:M07:雾状切削液开M08:液状切削液开;M09:切削液关

直线插补:G00快速进给指令,一般用于快进和快退G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令,般用于切削加工。

圆弧插补:G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补

延时或暂停:G04延时或暂停指令

平面选择指令:G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工

返回参考点:G27、G28、G29 参考点指令

刀具半径补偿:G40、G41、G42 半径补偿

刀具半径补偿:G43、G44、G49 长度补偿

螺纹方式:G32:螺纹切削G92:螺纹切削固定循环G76:螺纹切削复合循环

粗车精车: G71:轴向粗车复合循环指令G70:精加工复合循环G72:端面车削径向粗车循环G73:仿形粗车循环

结束方式:M00:程序暂停M01:计划停止M02:机床复位M30:程序结束,指针返回

数控机床一般的铣削钻削车削的数控编程常用指令基本就是这些,另外还有子程序和宏程序等。手工编程就是选择坐标系,主轴转速,进给量,刀具,刀补后输入坐标点进行工艺加工,现在出现计算机辅助编程,计算机辅助编程减少了手工编程输入的繁琐工作,又能进行程序验证,程序出错率降低了很多。

计算机编程软件常用的有MasterCAM和UG等,以MasterCAM计算机辅助编程为例首先先要在MasterCAM中画出图形,或者在CAD/CAXA画出图形再导入到MasterCAM里面,然后最重要的一就是将图形的原点和数控编程原点重合,之后选择工件设定、程序名、刀具、转向、转速、进给速度,进退刀速度、切削夜开关后进入选择切削方式并选择边界后进入参数界面,在参数界面里调整切削方向,刀补方向,指定参考高度,指定下刀位,切削深度和预留量,并开启分层铣削进行实体验证后,成型尺寸正确后选择相应的后处理器并导出程序,之后再导入数控机床并进行首件试切。这样才能批量生产。计算机辅助编程就是定义工艺切削参数,从而自动生成程序。

随着时代的发展数控机床的编程也越来越简单方便,尤其是计算机辅助编程也随之出现模块化、自动化,但也离不开手工编程,数控机床的编程很严谨,需要多学习,积累丰富的经验。才能又准确又效率的编出程序。

 
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